幕墙铝型材设计深化工艺总结

　　幕墙铝型材的生产方法有挤压、轧制和铸造等，在现代工业生产中占有重要的地位。 由于幕墙铝型材的截面形状多种多样，特别是需要开模的异型材，其中挤压加工法是铝型材生产厂家采用的方法之一，具有节能、简单、灵活等多方面的特点，在挤出型材时要根据型材的截面大小进行截面设计，因此在设计时需要充分考虑几个因素，那么，下面一起了解下幕墙铝型材设计深化工艺总结吧!

　　幕墙铝型材截面大小：

　　幕墙铝型材的截面大小主要用外接圆测量。 通常，外接圆越大，所需的按压力越大。 例如，如果是直径200mm的挤压筒，较大外接圆的直径为150mm，因此铝型材的截面大小由外接圆的大小决定。截面的大小与挤压筒的直径有关。 挤压筒的直径通常比外接圆大25-50mm毫米。

　　幕墙铝型材截面形状：

　　除了幕墙铝型材截面的大小尺寸不断变化外，截面形状也越来越复杂。 根据型材的截面形状分类，分为实心型材、中空型材、中空心形材料3种。

　　实心型材：指一般的l形/U形型材;

　　中空型材：分为以下三种类型。

　　中空部分为圆形，直径或内径小，外径可以对称也可以不对称;

　　外接圆的直径在130mm以下，中间有非圆形(梯形或椭圆形)的中空部分

　　型材壁厚均匀，中间部分中空，中间截面形状可为长方形、正方形、椭圆形等多种孔型

　　空心型材：也可以分为以下三种类型。

　　实心部分包围着中空部分。 从中线的开口看型材的两边是对称的。包围部分为型材的壁厚尺寸，周围没有完全连成一体。

　　外实心、内空心、型材壁厚一致，从中间开口看两边呈非对称形状。

　　外实心、内空心、型材壁厚不均匀，从中间开口看两边可以对称也可以不对称。

　　铝型材截面设计时，该比表示铝型材的易挤压性，周长与面积之比越大，该型材的难挤压性越大，除了考虑复杂的截面形状外，还考虑了型材截面周长与截面面积的比例。 设计时要考虑得越周到。

　　幕墙铝型材的壁厚：

　　幕墙铝型材的挤压难度与型材的壁厚直接相关，也与外接圆的直径和截面形状有关。 一般来说，外接圆的尺寸越大，型材的壁厚设计得越大，越难挤压的型材，宽幅比和挤压系数越需要小。 否则，会影响挤出质量。

　　幕墙铝型材宽度比小于30时比较容易挤压，要采用高难度的特殊挤压方法和设备，才能获得挤压效果。总之，铝型材的设计要考虑截面的大小、形状、挤压系数和型材的壁厚大小。 宽度比大于50时挤压系数相对较难，宽度比大于100时特别难挤压的型材，标准型材宽度越宽，这些因素直接关系到挤压的难易程度，截面形状尺寸越大、壁厚越大的型材越难挤压，比多孔型材更容易挤压。

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